科维润联合东北大学开发绿色、高效废钢预热技术，突破传统生产流程的限制，为铁钢产能之间动态匹配提供解决方案，助力钢企绿色、高效、低耗生产。

     从全流程生产最优角度，优化废钢预热和使用方案，为不同钢铁生产流程提供定制解决方案，打破铁钢界面生产刚性联结的现状

一、技术内容

近年来，迫于环保压力的阶段性限产，以及逐步在全国推行的限煤、碳排放指标限制，使得钢铁联合企业铁和钢之间的产能界面出现错位；加之，随着废钢资源社会积存度的提高，如何经济的最大化提高废钢利用率成为钢铁行业提产增效、节能减排的关注重心。沈阳科维润工程技术公司依托东北大学等高校的学科和科研优势，开发了CV-f_is铁钢界面柔性技术，采用高效的废钢预热工艺路线及成套装备，在保证生产节奏不受影响的前提下大幅度提高废钢比，增加铁钢界面柔性，满足钢铁企业提产增效、节能减排的需求。CV-f_is铁钢界面柔性技术从全流程生产最优角度，优化废钢预热和使用方案，为不同钢铁生产流程提供定制解决方案，打破铁钢界面生产刚性联结的现状。

二、技术特点

CV-f_is铁钢界面柔性技术及成套装备包括多项核心技术：

①数值模拟设计技术

采用计算流体动力学技术(CFD，Computational Fluid Dynamics），应用数值实模拟和分析方法模拟燃烧状况，自主开发全氧燃烧预热系统，指导核心装备设计。

②高效氧燃枪加热技术

采用多层套管水冷非预混燃烧技术，确保装置安全稳定运行；枪头采用紫铜材质，可根据需要选用多孔或单孔设计；喷嘴采用拉瓦尔设计，确保马赫数级高速火焰穿透料层，优化物料加热效果。

③多功能多物料预热技术

结合现代钢铁生产流程和装备状态，研究开发了预热、化渣、除锌、增碳等多功能，可适应轻薄料、钢筋头、废钢板、压块等多种物料预热需求。

④多工况燃烧控制模型

根据系统设计功能和物料要求，定制化开发工艺燃烧控制模型，指导实际生产。

⑤自动点火及火焰检测技术

氧燃枪配置自动点火系统，采用高能电弧点火方式直接或间接点燃燃料介质。燃料介质可为高炉煤气、转炉煤气、丙烷、焦炉煤气等。配备紫外线熄火检测保护装置，检测到未点燃状态，立即关闭煤气及氧气等介质并启动氮气反吹，保证预热系统安全。

⑥可视化燃烧技术

通过红外高温成像装置监控设备运行状态和燃烧状况，并可在操作屏幕或工业电视实时显示，对炉膛温度、物料状态、火焰状况、预热效果等预热全过程自动监测，输出指定多点温度或包内平均温度。

⑦一键预热技术

按照远程操作、逻辑联锁、集中控制理念进行自动控制系统设计，根据现场运行需求实现上料、转运、加料、点火、烘烤、调流、停烧、排烟等操作的自动运行。

三、技术优势

目前，我公司开发的三种炉外预热熔炼工艺，可在铁水罐、钢包或电炉中直接加入废钢进行加热操作，加入量可为5~15t，可使用转炉煤气、高炉煤气或天然气作为燃料，采用新型氧燃枪高速预热10~15分钟，可将废钢加热到800~1100℃，再进行兑铁水、兑钢水或精炼等工艺操作。可根据生产工艺、冶炼节奏和铁水温降要求，定制设计加热工艺参数。相应工艺系统的特点为：

（1）工艺适应性强：针对高炉-转炉和电炉流程的不同工艺、不同工位的方案，可使用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、天然气等介质。

（2）系统配置灵活：可根据现场车间布置、生产流程、设备条件、上料方式、外网布置、控制要求等，进行预热系统定制化设计。

（3）系统操作简单，温升速度快，增产增效明显。

（4）建设周期短、占地面积小、运行成本低、节能效益显著、投资回收期短，当年可建成投产并收回投资。