CV-E2+ 超高效滤筒除尘系统

的需求，基于在冶金行业400余套除尘系统的实施经验，科维润联合先进滤料及高效节能风机供应商，开发出了CV-E²⁺超高效滤筒除尘系统，在满足超低排放的同时可实现占地节约30%和节能30%的运行效果。
1 高效滤筒技术
1.1技术简介
现有钢铁企业运行的除尘器大多是在满足原有宽松排放标准情况下投资建设的，除尘器选用的过滤材料规格一般为Φ130X6m~Φ160X6m的涤纶针刺毡滤袋，原有过滤风速为1.0~1.2m/min，排放指标为20~50mg/Nm3，存在超标排放或高阻力运行的现象。且除尘系统存在的主要问题有：
  雷同复制：自上世纪80~90年代引进袋式除尘以来，国内除尘器厂商基本为简单雷同复制。
  细节设计：布风设计、过滤单元、喷吹系统等。
  分散管理： 建造、运行、维护主体不统一。
  因此，现有除尘系统不可靠环节多、容错率差、排放指标差、运行能耗高，不能满足企业环保需求。
针对这种状况，我公司拟采用CV-E²⁺高效滤筒替代现有的普通布袋对除尘器的过滤系统进行改造，在不改变除尘器现有结构形式和不停产情况将原有布袋更换为滤筒可增大1.5~2.5倍过滤面积，提高滤料对微细粉尘的过滤能力，使粉尘排放控制在10 mg/Nm3以内并能实现低能耗运行。

注：滤筒直径主要为130mm和160mm，其他直径和长度的滤筒均可根据客户技术条件需要定制。
1.2技术优势
系统技术特点：
  新建除尘系统：超低排放（10mg/m3以下）、占地小、投资少、能耗低（能耗降低30%以上）
  改造项目：不停产、工期短、超低排放、节能（系统阻损降低300-500Pa)）
钢铁行业超低排放的实施，环保成为限制性条件，节能成为约束性条件，CV-E²⁺为企业实现环保和节能的双重效益；国家从政策上鼓励环保第三方运营，该技术为除尘系统第三方运营提供了良好的技术支撑。
1.3技术特点
高效滤筒作为2019年10月9日中国环保产业协会发布的《钢铁企业超低排放改造实施指南（征求意见稿）》明确规定的推荐工艺技术，是在国家对钢铁行业环保标准进一步提高的大背景下，对现有布袋除尘遇到扩大过滤面积需求或新增布袋除尘器布局场地受限的情况，最直接、最高效的解决方案。其可靠性是建立在布袋除尘器在钢铁行业广泛应用的基础上，采用国外进口过滤材料和无缝粘接技术来确保过滤材料的过滤性能，从而实现超低排放，并且依靠良好的附膜和耐酸碱技术具有更久的使用寿命。

1）高效滤筒过滤原理

本滤筒采用超细纤维编织、ePTFE附膜、无缝粘结技术等先进材料和生产工艺，相较于涤纶针刺毡或PTFE附膜涤纶针刺毡滤料，滤筒可在增加过滤面积的同时具有对微细粉尘超高的净化效率；

2）对微细粉尘的过滤效果

通过实际测试，可知滤筒材料对于PM0.25以上的粉尘具有99.99%的过滤效率。

3）除尘器清灰原理

与普通布袋除尘器清灰原理一致，唯一区别是滤筒自身刚性特征要求清灰压力比传统滤袋大0.1MPa。相比于6m~7m长的普通滤袋清灰效果而言，2m长的滤筒清灰时灰尘下落行程短，杜绝了滤袋下部多次着灰现象。因此，采用滤筒的除尘器可降低过滤系统阻力、提高微细粉尘过滤效率、杜绝粉尘穿透现象，确保除尘效果和滤筒使用寿命；

4）过滤元件的密封

普通布袋和除尘器花板连接处是布袋袋头，而袋头材料由于其缝制工艺，难免有针孔和表面起伏，在超净排放要求下，很难保证良好的密封性。而滤筒和花板连接处是胶头，刚性涨圈和花板把胶头挤压在中间，由于胶头的柔性能够紧密贴合花板边缘实现完全密封，从而保障排放效果。

5）过滤单元的运输

滤筒只有2m长，自身刚性强，方便运输，可杜绝普通布袋折叠运输易出现折痕等带来使用中早期破碎的风险。

6）过滤元件的安装

传统布袋和笼骨一般是6m长，而其要和袋笼紧密配合才能保证长期的使用寿命，太松或太紧都容易产生相对位移进而磨损破袋，对安装的精度要求较高。而滤筒为一体式刚性结构，安装简便且不会发生形变，相较于安装6m长的普通布袋和笼骨，安装2m长的滤筒工作量可下降40%以上；